جوشکاری قوسی با گاز محافظ

از ویکی‌پدیا، دانشنامهٔ آزاد.

اساس روش GMAW بر برقراری قوس الکتریکی میان الکترود (سیم‌جوش) مصرف شدنی و قطعه کار می‌باشد و قوس و حوضچه جوش توسط گاز بی اثر محافظت می‌‌گردد. این روش به دو صورت اتوماتیک و نیمه اتوماتیک قابل انجام می‌‌باشد.تمام فلزات و آلیاژهای مهم صنعتی مانند فولادهای کربنی، فولادهای کم آلیاژ، فولادهای زنگ نزن، آلیاژهای آلومینیم، مس، نیکل، در تمام وضعیتها با ازاین روش قابل جوشکاری می‌‌باشند.

فهرست مندرجات

[ویرایش] تاریخچه فرایند

[ویرایش] تجهیزات و مواد

[ویرایش] منبع نیرو POWER SOURCE

جریان متناوب به ندرت در روش GMAW بکار می‌‌رود. بیشترین استفاده از جریان مستقیم با وضعیت REVERSE-POLARITY می‌‌باشد. البته گاهی اوقات که که ضرورت ایجاب کند که نفوذ کم باشد از وضعیت STRAIGHT-POLARITY استفاده می‌‌گردد. انتخاب بین ژنراتور و ترانس رکتیفایر بستگی به قابلیت دسترسی به برق دارد. اگر در زمینه دسترسی به خطوط نیرو مشگلی وجود نداشته باشد. ترانس رکتیفایر ترجیح داده می‌شود زیرا هم ارزانتر است هم تعمیر نگهداری آن آسانتر می‌‌باشد.در GMAW هم از منابع قدرت ولتاژ ثابت استفاده می‌‌گردد هم از جریان ثابت.

[ویرایش] مشعل جوشکاری welding gun

مشعل جوشکاری جریان برق را به سیم جوش انتقال می‌‌دهد، امکان هدایت سیم جوش بر روی قطعه کار را فراهم می‌‌کند و گاز محافظ را به سطح جوش انتقال می‌‌دهد. مشعلهای گوناگونی با توجه به کاربردهای مختلف برای این روش ساخته شده است. برای خنک کردن مشعل از هوا یا آب استفاده می‌‌گردد.اینکه از کدام یک از دو سیستم استفاده گردد، بستگی به مقدار جریان مورد کاربرد، گاز محافظ، طراحی اتصال هم چنین DUTY CYCLE دستگاه دارد.به صورت عمومی برای جریان های بالای A ۳۰۰ استفاده از مشعلهای خنک شونده با آب توصیه می‌‌گردد. برای جوشکاری با جریان ضربه أی حتماَ باید از مشعلهای خنک شونده با آب استفاده کرد. لوله اتصال CONTACT TUBE در مشعلها عموماَ از مس و آلیاژهایش ساخته می‌شود. لوله اتصال بطور مستقیم توسط کابل به منبع نیرو POWER SOURCE متصل است. سطح درونی لوله اتصال بسیار مهم می‌‌باشد زیرا علاوه بر اینکه می‌‌بایست جریان برق را به سیم جوش منتقل کند حرکت سیم جوش درون آن می‌‌بایست راحت باشد. قطر لوله اتصال عموماً ۱۳/۰ تا ۲۵/ ۰میلیمتر ببشتر از قطر سیم جوش می‌‌باشد. البته برای مواردی مثل استفــاده از سیم جوشهای آلومینیمــی این اندازه می‌‌بایست بیشتر باشد.

[ویرایش] سیستم تغذیه کننده WIRE-FEED SYSTEM

این سیستم تشکیل گردیده است از یک موتور الکتریکی، غلتکهای متغییر، و تجهیزات نگهدارنده و هدایت کننده سیم جوش. انواع مختلقی از سیستمهای تغذیه کننده سیم وجود دارد، که با توجه به ضخامت الکرود و جنس آن و هم چنین شرایط کار قابل استفاده هستند. این سیستم می‌‌تواند به صورت جدا از واحد کنترل کننده سرعت باشد یا می‌‌تواند با آن یکپارجه باشد. برای بعضی از کاربردهای خاص می‌‌توان سیستم تغذیه کننده را بر روی مشعل نیز تعبیه نمود.در هنگامی که از سیم جوش با آلیاژ نرم استفاده می‌شود، مناسب است از تغذیه کننده أی با حالت PUSH-PULL استفاده گردد. در تغزیه کننده ها با توجه به سختی سیم جوش از غلتکهایی با اشکال مختلف مانند V,U یا مســــطح استفاده می‌‌گردد.

[ویرایش] واحد کنترل کننده جوشکاری

این واحد در اصل یک برد الکترونیکی می‌‌باشد و معمولاً همراه با سیستم تغذیه کننده سیم جوش در یک محفظه قرار دارد. وظیفه اصلی واحد کنترل، تنظیم سرعت موتور تغذیه کننده سیم جوش می‌‌باشد. هم چنین قطع و وصل شدن حرکت سیم نیز توسط این واحد و با توجه به سیگنالهایی که از تورچ جوشــکاری می‌‌رسد، انجام می‌شود. توسط این واحد زمان قطع وصل شدن گاز محافظ و عملکرد ســـــیستم آب گرد تورچ نیز کنترل می‌‌گردد.

[ویرایش] فناوری فرایند

[ویرایش] مزایا و محدودیتها

[ویرایش] مزایا

  • سرعت جوشکاری در این روش بالاست.
  • نرخ رسوب بالاتر از روش زیر پودری SMAW است.
  • استفاده از سیم جوش امکان جوشکاری طویل و بدون توقف را فراهم می‌‌سازد.
  • امکان نفوذ بیشتر از روش زیرپودری فراهم است که در این صورت امکان ایجاد گرده کوچکتر با استحکام مشابه فراهم است.
  • احتیاج به توانایی های شخصی کمتری برای جوشکاری دارد.
  • به دلیل عدم وجود سرباره احتیاج به تمیزکاری کمی دارد.

[ویرایش] محدودیتها

  • تجهیزات این روش به نسبت گران و حمل و نفل آن مشکل تر از SMAW است.
  • استفاده ار این روش باری مقاطعی که دسترسی به آنها مشگل است با محدودیت در زمینه محافظت گاز مواجه است.
  • استفاده از این روش در فضای باز به دلیل امکان وزش باد و اخلال در محافظت گاز با محدودیت مواجه است.
  • به دلیل عدم وجود گل جوش وبه تبع آن عدم کاهش نرخ انجماد در فولادهای سختی‌پذیر امکان ترک خوردن در فلز جوش وجود دارد.
زبان‌های دیگر