Točno-Na-Vrijeme
Izvor: Wikipedija
Točno-Na-Vrijeme (eng. JIT - Just in time) je ekonomski pojam koji predstavlja strategiju smanjenja troškova u proizvodnji, gdje se proračunom postiže kraće vrijeme skladištenja dijelova, repromateijala odnosno sirovina ili samo izbjegavanje skladištenja, te stavljanje istih u najkraćem roku u proizvodni proces. Tom prilikom dobija se na skraćenju vremena izrade pojedinih dijelova proizvodnje, sinkroniziranju procesa rada, faza proizvodnog procesa, balansiranju kapaciteta.
Uključuje 2 aspekta planiranja proizvodnje:
- Terminiranje izrade i distribucije proizvoda
- Osiguranje proizvodnje potrebnim elementima u određenim količinama i u pravo vrijeme.
Ova tehnika je prvi put primjenjena u automobilskoj kompaniji Ford.
![]() |
Ovaj dio članka nema wikipoveznica ili ih ima premalo. Pomozite Wikipediji i dopunite ga. |
˝Just in time˝ je filozofija rješavanja problema zbog kojih treba držati sigurnosne zalihe. Najbitniji zadatak JIT-a (koji uopće nije jednostavan) je uskladiti ponudu i potražnju. JIT možemo naći pod terminima: ˝Proizvodnja bez zaliha˝, ˝Nulte zalihe˝, “Lean proizvodnja˝, ˝Toyota sistem˝, ˝Japanska proizvodnja˝, “World-class” proizvodnja ili ˝Ujednačeni tok proizvodnje˝.
Povijest JIT-a - a seže još u dvadesete godine 20.-og stoljeća. Postoje indicije da ga je Ford koristio kada je rudača dolazila upravo na vrijeme da se pretvori u željezo za karoserije. Zatim McDonalds koristio JIT za pečenje hamburgera. Međutim Toyota je u 1970.-ima pokazala da se to može primijeniti na sve industrije.
Načelo JIT -a predstavlja jedan od temelja poznatoga Toyota sustava. Prema Shigeo Shingou, to je sustav čiji je glavni zadatak eliminiranje svega nepotrebnog. Termin ˝just-in-time", engl. znači ˝vremenski dobro planirano˝, odnosno ˝točno u pravo vrijeme˝
Da bi JIT metoda bila uspiješna moraju biti ispunjeni mnogobrojni zahtjevi: 1. kvaliteta dijelova mora biti visoka – manjkavi dijelovi mogu zaustaviti montažnu liniju; 2. bez ili sa minimalnim zalihama; 3. mora postojati pouzdana povezanost i čvrsta kooperacija s dobavljačima; 4. idealno bi bilo kad bi dobavljači bili locirani u blizini kompanije, uz dostupan pouzdan transport; 5. veličina proizvodnje ovisi o potražnji; 6. traži se timski rad, a zaposlenici su odgovorni za održavanje svoje opreme, šefovi (manageri) su treneri i mentori koji poštuju svoje zaposlenike i aktivno sudjeluju u procesu proizvodnje; 7. zadovoljstvo kupaca.
Pomoću JIT sustava koriste se materijaIi, dijelovi i skIopovi samo u potrebnoj količini s najmanjim mogućim vremenom protoka. Također se nastoji eliminirati potreba dvostruke kontrole kvalitete i to kod proizvođača i prilikom eliminiranja pošiljki kod kupca. Takav proizvodni proces podrazumjeva da svaki zaposlenik mora provjeriti posao koji je obavljen u koraku ispred, jer to je ujedno preduvjet da svoj posao obavi dobro.