Зображення:Отливка 1.jpg
Матеріал з Вікіпедії — вільної енциклопедії.

Отливка_1.jpg (425 × 423 pixel, file size: 48 КБ, MIME type: image/jpeg)
Лиття металу. Конкурентоспроможність технології. Як обладнати ливарну дільницю?
У ливарній справі стає все популярнішою зручна технологія, коли отримати модель виливка означає вже наполовину отримати виливок. Модель виливка з пінополістиролу, така, як упаковка від телевізора, або разова харчова тарілка, яких штампують мільйонами на автоматах, а плитами полістиролу утеплюють зовнішні стіни висотних будинків. За схожою технологією для серії виливків моделі проводять задуванням порошку полістиролу в легкі алюмінієві прес-форми (вельми прості у виготовленні) з подальшим спінюванням гранул при їх нагріві. Для виробництва разових і крупних виливків (іноді вагою до декількох тонн) підходить вирізування моделей з плит полістиролу нагрітим ніхромової дротом, наприклад, по шаблонах. Модель, а потім виготовлений по ній виливок мають високу точність і конкурентний товарний вигляд. Вільно можна побачити, «помацати» виливок в моделі, проміряти її стінки, чого при звичайній формовці для складних з декількома стержнями виливків просто не зробити. Відсутній зсув стрижнів і форм при зборці (оскільки відсутні самі стержні). Моделі фарбують швидковисихаючою фарбою з вогнетривким порошком, збирають з ливником, засипають сухим піском в ящику (контейнері) і заливають металом. При заливанні метал випаровує модель і собою неї заміщає. У цій операції заміни одного на інше - весь "фокус" або ноу-хау цієї технології, який визначає її назву – лиття по моделях, що газифікуються, і робить її унікальною. В усіх інших способах формовки по моделі присутня попередня операція її видалення перед заливкою, а в такій відсутності видалення моделі з форми криється і "секрет" точності одержуваних виливків. Що заформували, те і відлили в нерухомому навколишньому піску. Зняття "копії" з моделі відбувається одночасно з "перетворенням" моделі у виливок, що жартуючи можна порівняти з виконанням "фотографії" шляхом "убивства" оригіналу, або як у шаховій партії з жертвою пішака (моделі) для виграшу тури (виливка ). Щоб модель не диміла в цех при заливці, з контейнера відсмоктують насосом гази – розрідження підтримують приблизно пів атмосфери. Виробничі дільниці: модельна, формувальна, плавильна, очисна мають приблизно однакові площі й оснащуються простим устаткуванням. Уся формовка складається з засипки сухого піску без масивних високоточних машин пресування, струшування, пристроїв зборки форм. Акцент уваги перенесений на виробництво моделей - цих "найлегших іграшок" із щільністю матеріалу 25...27 кг/куб. м, що звичайно "довіряють" жіночим рукам, часто розташовуючи на другому і вище поверхах цехів. Оборотне охолодження піску ведуть у пневмопотоці. Для чорних і кольорових сплавів використовується однакове устаткування, що, завдяки своїй простоті, без утруднень роблять в Україні (для інших видів формовки якісне устаткування треба везти з Заходу). Таким способом можна одержувати виливки з чавуну і сталі усіх видів, бронзи, латуні й алюмінію всіх марок. У ящику «на кущі» можна відразу лити десятки виливків, як ювелірні вироби.
Цехи і дільниці з цією гнучкою технологією множаться по всьому світі - від Америки до Китаю, на заводах General Motors, Ford Motors, Fіat. Сьогодні у світі по моделях з пінополістиролу виробляють ~1,5% від усієї кількості лиття (~1 млн. т/рік), прогнози на найближче майбутнє дають цій технології 10...20% світового лиття. В Росії в 2005 році вироблено цим способом 0,1 % виливків.
Інститут ФТІМС, м. Київ, десятки років удосконалює в цій справі "фірмову" спеціалізацію, як одну з граней свого інженерного бренда, спроектував і запустив ряд дільниць у Росії, поставив і впровадив таке устаткування в Польщі і В'єтнаму, з останніх об'єктів - цех на 400 т/місяць на ДЗТЛ у Дніпропетровську. Потенціал технології такий, що вона дозволяє лити не тільки метали і сплави, але й композити. Низькі витрати на матеріали (всього 4 види, не застосовуються у формі в’яжучі) заощаджує не менш 100 дол./т лиття, а розміщення виливків по всьому обсязі контейнера дає вихід годного до 70...85%, економію по шихті металу на 250...300 кг, електроенергії 100...150 квт.ч., маси лиття на 10...20% у порівнянні з традиційної опочною формовкою. Особливо велика економія при литті складних виливків зі зносостійких сталей (шнеки для машин виробництва цегли, била, молотки і деталі дробарок), тому що різко знижуються витрати на механообробку. Також ллють без обмежень колеса, зірочки, корпуса, сантехніку, голівки і блоки циліндрів бензинових і дизельних двигунів, художні, паркові й інші виливки. За даними General Motors при виробництві блоку циліндрів маса його зменшилася на 15% і трудомісткість механічної обробки на 50 % у порівнянні з традиційним литтям у стержнях. Освоєння серійного лиття чавунних блоків автомобільних двигунів МеМЗ об’ємом 1,2 і 1,3 л для автомобілів «Сенс» та «Таврія» технологи ФТІМС вважають своїм серйозним досягненням, блок легше аналога на 5 кг. Зараз вилиті ще чавунний та алюмінієвий блоки (останній легший на 40% від традиційного виливка), на стадії проектування оснащення в цьому інституті знаходяться ще два види блоків та головок циліндрів двигунів. Капітальні витрати на організацію виробництва скорочуються в 2...2,5 рази, так як і терміни введення цеха в експлуатацію. Досвід запуску цехів до 50...150 т/місяць показав строк окупності 9...12 місяців, притім, що набір устаткування для цехів 10...80 т/місяць відрізняється мало. Легко розмістити такі дільниці при кузнях, термоцехах, ремонтних і інших цехах. Якщо створювати або реконструювати ливарну, то технологія лиття по моделях, що газифікуються, - той бізнес, у якому метал своїм устаткуванням і робочою силою переводиться у високотехнологічний наукомісткий товар. Не вічно ж нам металобрухт і чушки продавати за рубіж, маючи тут тільки зборку і торгівлю. Не тільки Китаю машинобудування піднімати. У Києві ллють чорні і кольорові метали, вагою виливка до 500 кг. Ливарний цех продукує виливки з чавуну, сталі, алюмінію, мідних сплавів (латунь, бронза) до 40 т на місяць і виконує замовлення на серійні і разові деталі. Інститут ФТІМС проектує обладнання для цехів і дільниць, розробляє технологію конкретних деталей, поставляє устаткування й оснащення. Приймають замовлення для цеху-партнера, 400 т на місяць - точне лиття деталей маси (0,2...2000 кг) з мінімальною механічною обробкою без обмежень на форму виливка. Виконується пуско-налагодження всього комплексу поставленого устаткування і впровадження технології, навчається персонал. На жаль, велика металургійна держава Україна продає за рубіж метал переважно в чушках, слябах і масивних заготовках, а також брухт. Тоді як Німеччина в окремі роки експортує 27% виливків, повністю імпортуючи руду і метал. Не вічно ж нам металобрухт і чушки продавати за рубіж, маючи тут тільки зборку і торгівлю, не тільки Китай може піднімати своє машинобудування. Чим швидше ми станемо до деталей і машин переробляти свій метал, тим раніш досягнемо європейського рівня добробуту. Огляд склав Дорошенко Володимир, dorosh@іnbox.ru, тел. 38-066-1457832, ф. 38(044) 4248488. Короткий опис технології є на www.opoka.ru/content/index_22.php, а також на іноземному відео: http://www.lostfoam.com/content/learnіng_center/vіdeo_downloads-lostfoam_process.php
Журнал зображення
Пояснення: (поточ.) = це - поточне зображення, (вилуч.) = вилучити цю стару версію, (відкин.) = відкинути до цієї старої версії.
Виберіть дату, щоб переглянути список зображень, звантажених на цю дату.
- (вилуч.) (поточн.) 19:55, 17 квітня 2007 . . Dorosh (Обговорення | внесок) . . 425 × 423 (48 949 байтів) (Лиття металу. Конкурентоспроможність технології. Як обладнати ливарну дільницю? У ливарній справі стає все популярнішою зручна технологі)
- Редагувати цей файл використовуючи зовнішню програму
Подробиці див. на сторінці Meta:Help:External_editors.
Посилання
Статті, що посилаються на дане зображення, відсутні.
Метадані
Файл містить додаткові дані, які зазвичай додаються цифровими камерами чи сканерами. Якщо файл редагувався після створення, то деякі параметри можуть не відповідати цьому зображенню.
Орієнтація кадру | Нормальна |
---|---|
Горизонтальна роздільна здатність | 72 точок на дюйм |
Вертикальна роздільна здатність | 72 точок на дюйм |
Програмне забезпечення | Adobe Photoshop CS2 Windows |
Дата й час редагування файлу | 16:38, 23 січня 2007 |
Колірний простір | sRGB |